蝕刻雙色表面有的產(chǎn)品受形狀的限制不能進(jìn)行全亮面加工圖案的的耐磨性比較低，他的附著(zhù)性的降低會(huì )影響到整個(gè)產(chǎn)品的使用效果和工件的壽命。鍍鈦技術(shù)制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學(xué)穩定性等優(yōu)點(diǎn)。那么工件在鍍鈦前其表面需要達到什么要求呢?.涂層前，供給工件需求涂層區域和涂層方位的示意圖或許圖紙(包含哪些方位必須涂層，哪些方位不能涂層，哪些方位無(wú)所謂)。工件外表有必要是光亮而且未經(jīng)外表改性處理的(如化學(xué)電鍍、氮化、發(fā)黑、TD或許CVD等)

ZrN青黃2400±2001～40.5～0.7650±50CrN銀灰2000±2001～100.5～0.7600±50TiAlN褐-黑2700±4001～40.5～0.7800±50DLC黑色1000～80001～4<0.2<500活塞環(huán)所選用的TiN、CrN（銀灰）、ZrN（青黃色）、TiAlN（從褐色到黒色可調）等是使用物理氣相堆積(PVD)工藝在合金鋼活塞環(huán)上構成的數微米厚的硬質(zhì)薄膜。這種硬質(zhì)薄膜的耐磨性?xún)?yōu)于一般的鍍鉻，因而滑動(dòng)面的滑潤性得到堅持，然后也可望取得減摩作用。類(lèi)金剛石膜（DLC）已在發(fā)動(dòng)機活塞環(huán)上作過(guò)使用測驗，與CrN比較，在保證平等耐磨性的同時(shí)，有效地降低計算機全程監控的十二弧源離子鍍膜機沖突，并將處理費用控制在平等水平，然后進(jìn)步了生產(chǎn)率。從TiN、CrN之類(lèi)的PVD硬質(zhì)薄膜向在機油中有杰出潤滑性的、超硬和超低沖突的類(lèi)金剛石膜過(guò)渡，是往后減摩外表處理技術(shù)的發(fā)展方向。

真空鍍膜技術(shù)一般分為物理液相堆積(PVD)技術(shù)和有機化學(xué)液相堆積(有機化學(xué)液相堆積)技術(shù)兩類(lèi)。物理學(xué)液相堆積技術(shù)是指在真空泵標準下用各種物理方法將電鍍材料揮發(fā)成分子、分子結構或弱電解質(zhì)成正離子，立即堆積在基礎表層的方式。硬反映膜主要基于物理學(xué)液體的堆積。利用化學(xué)物質(zhì)的熱揮發(fā)和離子轟擊分子在化學(xué)物質(zhì)表層的磁控濺射等物理學(xué)全過(guò)程，完成化學(xué)物質(zhì)分子從源化學(xué)物質(zhì)到塑料薄膜的控制轉移全過(guò)程。物理學(xué)液相堆積技術(shù)具有薄膜/底材結合性好、塑料薄膜均勻高密度均勻、塑料薄膜厚度可控性好、運用目標廣、磁控濺射復蓋面廣、塑料薄膜堆積厚、鋁合金塑料薄膜平穩、可重復性好的優(yōu)點(diǎn)。有機化學(xué)液相堆積技術(shù)是將塑料薄膜的原素蒸汽和原素的化學(xué)物質(zhì)展示在基礎上，根據液相效果和基礎表層的化學(xué)變化，在基礎上制作金屬材料和化學(xué)物質(zhì)塑料薄膜的方式。